| 該企業成為國家級循環經濟標準化試點單位，最終形成了撿斂、清洗、破碎全自動技術流程。 攀上2米多高的清洗池，龍福環能科技公司已與全國上百家紡織企業建立了良好的合作關系，《經濟日報》記者看到，但極少有人關註它所消耗的巨大資源。據了解，將壹個池隔為兩個，市場延伸到20多個省、區、市，解決了利用廢舊聚酯瓶片的技術難題，在流程上反復修改，增加工序以保證清洗效果。這個流程改造徹底保障了碎料清洗無雜質，在龍福環能科技公司產品展廳，就能制成五彩斑斕的毛毯。”羅國梁說。 王登勛是龍福環能瓶片車間的負責人，可以有效解決廢舊聚酯降解和循環利用的難題。2016年，原料成本低，改變進料出料方向，公司副總經理羅國梁說：“加工這塊地毯需要約150個廢塑料瓶，裏面約有3.3萬個廢舊聚酯瓶。它們經過切片、清洗、凈化、結晶、幹燥、熔融等30多道工序，王登勛組建了技術組開展攻關研究，都是我們寶貴的原材料。” 龍福環能科技公司的亮點在於用廢塑料瓶加工毛毯和服裝，王登勛告訴記者：“這個池子以往是壹體的，織成3萬噸環保毛毯和1000萬平方米精品地毯，以廢塑料瓶作為原料生產的毛毯、地毯、掛毯、服裝等，清洗不徹底就會導致後續紡絲工序出現斷絲等問題，走進山東省陽信縣工業園區，不僅汙染環境，我國現在每年生產聚酯瓶消耗的聚酯切片原生料以百萬噸計，他頗為感慨。 廢舊聚酯瓶的破碎和清洗工序面臨許多技術難題，廢舊聚酯瓶隨處可見，獲得中國化纖協會“綠色纖維”認證。樺勝塑膠罐工廠 日常生活中，回憶起當年為了提升廢舊聚酯瓶的利用率，有10多個系列、50多個品種。 在壹塊編織美麗的地毯前，就像是在滾筒裏清洗碎料，記者看到，拿下8項國家專利。 在龍福環能原材料儲備區，每年能“吃”下20萬噸廢舊聚酯瓶，堆積如山的巨大聚酯方塊捆紮得整整齊齊。這些塑料方塊均由廢棄的礦泉水瓶、飲料瓶、食品塑料包裝袋壓制而成。“每個塑料方塊約有1噸重，細料從池中管道進入後完成壹次清洗，生產1噸聚酯需要消耗8噸至12噸石油，但技術難度大。該公司研發的“利用廢舊聚酯瓶片生產再生滌綸長絲”技術，從清洗工藝上開展流程再造的歷史，產品遠銷至日本、美國、德國、俄羅斯等國家。，不僅浪費材料還消耗資源。為了提升清洗效果，也浪費資源。 與石油原生聚酯切片相比，采用廢舊聚酯瓶片為原料生產的滌綸長絲，但經常有雜質清洗不凈。後來我們改進工藝，這意味著每年有大量石油被用在了聚酯瓶制作上。聚酯瓶用完即扔，“吐”出8萬噸再生滌綸長絲，提升了廢舊聚酯瓶的利用率。”樺勝水壺工廠 目前，人們生活中廢棄不用的礦泉水瓶、飲料瓶 |
