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2、現狀分析外形加工方式的選擇關系到外形加工過程中的外形公差控制、外形加工成本、外形加工效率等多方面問題。目前常用的外形加工方式有銑外形和沖模。2.1銑外形通常而言，銑外形加工出的板件其外觀質量好，尺寸精度高，但此類板件由于外形尺寸小，銑外形的尺寸精度反而難以控制。在銑外形時，由于受內鑼圓弧，內鑼角大小和銑槽寬度的限制，銑刀大小的選擇具有很大的局限性，很多時候只能選擇1.2mm，1.0mm甚至0.8mm的銑刀進行加工，由于刀具太小，走刀速度受限導致生產效率低下，且加工成本相對較高，故而只適合小量，外型簡單，無復雜內鑼槽的PCB外型加工。2.2沖模在加工大批量的小尺寸PCB時，生產效率低下的影響遠高于外形鑼銑成本的影響，此種情況下只能采取沖模的方式。同時對于PCB中的內鑼槽，有的客戶要求加工成直角，采用鉆銑方式很難滿足要求，特別是對于那些外形公差和外形一致性要求較高的PCB，更要采用沖模方式。單采用沖模成型工藝會增加制造成本。3、實驗設計根據我司對此類PCB的制作經驗，我們從銑外形加工方式、沖模、V-CUT等方面展開深入研究與實驗，具體實驗計劃如下表1所示：

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